CimatronE在製造業中是一款CAD/CAM一體化功能強大的軟體，它的功能涵蓋了原形設計、模具設計和模具數控加工。迄今已有二十八年的工模具製造經驗，現已成為工模具行業的領導者。

    今天主要分享一下CimatronE軟體在石膏模具中的應用。

圖（1）原形數據

    由於石膏模不需要使用模架和流道，所以就不需要做結構設計，只需要分出模具就可以了，但是由於該產品相對來說曲面面還是比較複雜的，而CimatronE軟體在分模的時候採用的是對面的演算法，因此不管是多麼複雜或破損的曲面都能輕鬆解決問題（當然CimatronE也可以使用實體的方式分模）。通過CimatronE快速分模工具很快將產品分出各個部分。

圖（2）分模數據

    以上是CimatronE軟體對潔具產品行的模具設計和處理過程，下面我們來看CimatronE在石膏模具加工中的應用。我們這次主要針對這個模具其中的一個部分進行CimatronE編程講解。

圖（3）編程實例資料

    下麵看編程操作步驟：

    第一步：根據曲率分析，可以選擇一線幾把刀具：

    1.25R5的牛逼刀，刀長300，由於該模具比較大，所有刀具都是定制加長的刀具，因為加工的是石膏，所以刀具加長一點不會影響刀具使用；

    2.直徑16的立銑刀；

    3.直徑8的立銑刀；

    4.直徑16的球頭刀和直徑8的球頭刀。

    以上是我們加工這個模具所選擇的刀具，下面我們來看具體操作。

    一、首先選擇3軸編程模式，並設置安全平面高度50。

圖（4）

    二、創建這個模具的毛坯，使用限制盒（限制盒生成新毛坯的一種方法）。

圖（5）

    三、創建刀路軌跡，第一刀使用粗加工環形切削(新策略)25R5的刀具，切深3，側向步進13，整體餘量0.5，公差0.1，順銑，螺旋進刀，螺旋角度9°轉速2000，進給1200。

    可以先將所有參數設置好，不需要計算、仿真、類比再檢測當前參數是否合理。只需要使用CimatronE的新功能“快速預覽”能最快在十幾秒鐘就可以看到毛坯殘留結果，如下圖所示：

圖（6）

    同時還可以很快的推算需要的最短刀長，它可以方便我們設置刀具的長度，優化刀具。如下圖所示：

圖（7）

    通過上面的預覽看出當前刀路軌跡符合要求，那計算生成刀路軌跡，如下圖所示：

圖（8）

    四、二次開粗，D16R0刀具，切深2.5（材料是石膏，可以大切削量），側向步進6，餘量0.5，公差0.1，順銑，螺旋進刀，轉速2000，進給1200。

    刀路參數和刀路軌跡如下：

圖（9）

    五、由於該模具槽內還有更小的槽，所以還需要進行一次粗加工，使用粗加工環形切削D8R0的刀具，切深2，側向步進5，整體餘量0.5，公差0.1，順銑，螺旋進刀，螺旋角度9°轉速2000，進給1200。生成刀路軌跡如下：

圖（10）

    六、以上是粗加工和二粗加工操作，模具上的坯料基本都處理完了，下面就是精加工操作，使用根據角度精銑加工策略，使用16R8的球頭刀，切深0.3，側向步進0.3，整體餘量0，公差0.01，轉速4000，進給3000。處理剩餘毛坯：

圖（11）

    在這個編程中，我們使用限制Z最小值的方法將水平區域避開（上圖中黃色的面）下一步再處理黃色面的餘料。生成刀路軌跡如下：

圖（12）

    七、下面將水平區域餘料光刀，使用根據角度精銑（平行切削方式）16R8的球頭刀，切深0.3，側向步進0.3整體餘量0，公差0.01，轉速4000，進給3000。參數設置如下：

圖（13）

    八、生成的刀路軌跡：

圖（14）

    九、還有兩個小槽需要精修一下，使用根據角度精銑（平行切削方式）8R4的球頭刀，切深0.3，側向步進0.3整體餘量0，公差0.01，轉速4000，進給3000。

圖（15）

    十、由於精加工使用的是16R8的球刀做的，所以在水平區域和垂直區域的連接處還有餘料沒有清完，需要再來一個清根加工：

    使用CimatronE的專用清根功能，D16R0的刀具，切深和步距均給0.5，轉速4000，進給3000。

圖（16）

    根據以上參數生成的刀路軌跡如下：

圖（17）

    此模具程式工藝安排均是經過實際加工，僅供參考！